自1867年法國人索瑞爾發明氯氧鎂水泥至今已130余年，因其優質的抗折、抗沖擊、抗壓強度一級突出的防火、隔熱保溫、耐腐蝕性能，在美、德、俄、日、英、奧地利等國家均已建有將氯氧鎂水泥作為原料的地板、通風管道、防火刨花板、墻體材料生產企業。據報道，該材料制成的建筑制品和水泥制品相比，其抗沖擊性能提高1~5倍、耐磨性提高3倍、抗凍性能提高2~4倍。

材料的自身優勢：

①　氣硬性膠凝材料，生產制造過程無需燒結和蒸養，在生產和使用中具有節能功能，同時還具有代木、節木的作用與功能。

②　材料組成中可加入40%以上的工業廢渣和農業剩余物。

③　原料價格低廉，該材料在生產過程中不排放廢氣，不排放廢水，制品無揮發性甲醛和有機溶劑的毒害，制品可回收再生利用，是一種新型的綠色生態建材。

然而，氯氧鎂水泥的配制有嚴格而科學的要求，而且粗放型操作絕對無法穩定氯氧鎂水泥的相結構。不然材料會產生因促凝劑——氯化鎂的殘余與過剩，導致變形、返鹵、泛霜。大量地研究與實踐證明，以下措施可以完全克服：

①　明確氯氧鎂水泥的相結構，采取科學動態的配制配比。

②　穩定氯氧鎂水泥的相結構，必須外加有效的穩定劑。

③　有合理的工藝制度，尤其是養護制度，絕不能造成水化不完全或過早、過結晶現象。

④　有合格穩定的原材料，尤其要明確過燒氧化鎂、活性氧化鎂、欠燒氧化鎂的含量和促凝劑的量化反應關系。

⑤　合理的產品結構，氯氧鎂水泥存在自身的缺陷，應揚長避短。

雖然氧化鎂防火板（即氯氧鎂水泥防火板）并不需要太長的生產周期，但依然是一個年輕的行業，離機械化、自動化、規?；漠a業化目標仍有較大差距。