我們知道剛果（金）的銅礦石世界上儲備量是最多的，其銅礦石主要為地表氧化的銅鈷，開采過程釆用濕法工藝，隨著各大企業在剛果（金）的投資越來越多，濕法煉銅產量有進一步大幅增長趨勢。


　　剛果（金）銅的濕法生產工藝一般為“礦石浸出一萃取一電積”，浸出銅過程中多使用二氧化硫或亞硫酸鈉作為還原劑浸出鈷，含銅鈷的硫酸溶液經過銅萃取后電積生產陰極銅，萃余液則經過中和、除雜后沉鈷。


　　由于剛果（金）當地工業基礎非常薄弱，除部分硫酸外，基本上所有工業輔料都需進口，為節約成本，在當地所生產的鈷產品多是以上述工藝簡單除雜后制成粗制鈷化合物，最常見的粗制鈷化合物則為使用碳酸鈉沉鈷生產碳酸鈷。但是，粗制碳酸鈷中鈷品位低，多數在25%左右，增大了運輸成本和其他費用，并且碳酸鈉沉鈷后液中含有大量難以處理的鈉鹽，直接排放會造成環境污染，而長期在系統中循環使用的話會造成溶液中鈉離子大量富集，嚴重影響銅的生產。隨著當地環保政策逐漸嚴格，多家企業開始研究更加經濟、環境友好的鈷生產工藝，氧化鎂沉鈷工藝是其中的一個方向。


　　針對剛果（金）當地某濕法冶煉廠含鈷的銅萃余液中和、除雜后液，研究了不同條件下氧化鎂沉鈷效果，得出了在溫度5℃左右、反應時間為4個小時左右，終點pH值為8.0,用氧化鎂漿液進行沉鈷效果最佳，所得氫氧化鈷品位高于36%,鈷回收率大于99%,氧化鎂利用率可達91%。


　　從硫酸鈷溶液體系中回收鈷金屬一般采取添加氧化鎂漿液生產氫氧化鈷產品，氧化鎂漿液濃度是否保持穩定對沉鈷工業生產得到的產品質量至關重要，氧化鎂漿液濃度偏高會造成鈷產品中雜質鎂含量升高，影響產品質量，氧化鎂漿液濃度偏低會造成鈷回收率降低。

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