有一个被大部分厂家都忽视的问题就是氧化镁的活性含量和氧化镁的含量一直混为一体。做下简单的介绍：
氧化镁含量：85% 是指氧化镁的含量占整个轻烧粉中的含量。
活性含量：65% 是指能与氯化镁、水反应生成菱镁胶凝体的氧化镁占65%，像氢氧化镁、碳酸镁、过烧氧化镁（这些都是氧化镁本身含的杂质或是在存放过程不注意而生成的物质，但并不是有害物质）都不参与反应。
氧化镁含量是85%按理论上它的活性含量应该是65%，但是由于1、氧化镁在煅烧过程中温度过低小于600度是轻烧粉，它的活性含量可能达到65%甚至超过65%，但它的氧化镁含量就达不到85%；2、氧化镁在煅烧过程中温度过高超过800度甚至1000度并且是长时间的煅烧，这样氧化镁的活性基本上被烧死、烧结，重新变成碳酸镁（MgCO3），又称苦土粉。它虽然是很好的耐火材料，但是在菱镁制品中却是不能用的，而氯氧镁水泥胶凝材料，它就是利用氧化镁的活性和氯化镁溶液结合生产518结晶相，再在其中添加一些填充料，改性剂，提高产品性能。
还有各种外界问题的影响，既是是含量在85%，活性含量在65%，而你存放不当（受潮、混进去其它物质）同样会降低它的活性含量。但这只是小的变化，可能会下降到64%、63%、62%等等，但从55%到65%这都在合格的范围内。同时还有在生产过程中车间温度的高低，都不能保证你在应用过程中使你的氧化镁活性一直保持在65%。那就更不用提好多用户的氧化镁根本就达不到65%，有的他说的买的氧化镁含量是85%，原材料厂家也和他说活性一定能达到65%，就寄了一些样品让我们代为化验，结果真是大出他的意料。活性竟然只有百分之二十几，有的甚至只有百分之十几。这就不多说了。这只是一部分，有的还是可以的说是活性含量是65%，经过化验百分之五十多的，也有的能到达百分之六十几，但还是达不到65%，这也许是受各方面条件的影响都可以讲的过去。
在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水份形成水镁石Mg(OH),从而降低了活性的Mg0的含量，这种情况在我国南方尤为突出；因此伴随采用不同厂家，不同时间生产的原料，不同的储存时间，都要不定期的测定轻烧粉中的活性Mg0含量，不定期的调整配比的组成，即以动态科学的配比克服返卤、泛霜现象。
部分生产者冬季生产采用高波美度的卤液，夏季采用低波美度的卤液或从一而终的采用一个配比量这都是不科学、不规范的。因为忽视了反应克分子比的量化关系。
所以提醒菱镁行业的广大生产厂家，以及想涉及这个行业的朋友们提个醒。氧化镁含量为85%并不等于它的活性活性含量就是65%。更不能把氧化镁的含量直接等价于氧化镁的活性含量。这是两个不同的概念，而菱镁制品实际应用的是活性氧化镁。更重要的是配方配比的依据，就是依照氧化镁的活性来配比的。没了这个依据如果你的配方刚好是对应的氧化镁活性在65%，那你这次的产品就成功了一半。产品出现问题的可能也就相应减少。 尽量做到原材料把关是首要！活性化验最重要！ 科学配比是关键！改性剂添加不可少！
