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砼建筑物水下滲漏技術處理應用
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新聞來源：鹽城鼎泰公司 |
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針對砼水下滲漏缺陷，結合工程實例，提出水下堵漏防滲補強技術，根據碗窯水庫現場施工實際應用表明，水下堵漏防滲補強施工技術切實可行，減少了庫水放空的損失，對運行中的水庫有較強的經濟效益.
1 工程滲漏概況
碗窯水庫大壩位于浙江省江山市外12km處.該水庫攔河壩為碾壓砼重力壩，伸縮縫堵漏上游防滲面為2 m的常態砼.水庫蓄水運行以后，發現高程156 m排水檢查廊道六壩段0+211～0+208兩只壩體排水管出水量較大，其相應的上游壩面為閘門井，經檢測兩處排水管總出水量最大達到1 004 ml/s，且隨庫水位變化而變化，并呈逐漸增大趨勢.用2.5 m3空壓機對漏水排水管進行通壓縮空氣，發現上游面閘門井處出現大量氣泡，說明防滲面板砼中出現滲漏通道，決定采用水下處理方案.
2 滲漏檢查
(1)在漏水排水管上通壓縮空氣(0.3～0.4 MPa)，發現水庫上游閘門井內出現大量氣泡，表明防滲面砼中有滲漏通道.同時還發現兩排水管是相通的，且與其他排水管不相聯.
(2)在通壓縮空氣的同時，上游面閘門井處由潛水員進行水下檢查，發現水下12 m深處(高程158 m)壩面有漏氣點，從水下錄像監視器中可以清晰觀察到漏氣部位和范圍.發現漏水點全部位于六地下室堵漏壩段同一澆筑砼兩處蜂窩，面積分別為28cm×10 cm和50 cm×12 cm，兩蜂窩間距35 cm.
3 滲漏分析、施工要求和防滲施工方案
3.1 滲漏分析
(1)從廊道漏水排水管通氣檢查情況看，閘門井中漏水是由于砼澆筑時漏漿而形成蜂窩所引起的集中滲漏；
(2)閘門井中砼沒有設置結構縫，不存在因結構縫止水失效而產生滲漏；
(3)廓道漏水排水管與其它排水管互不相通.
3.2 防滲施工條件及要求
(1)閘門井施工場地狹小，潛水員入水口為1.5 m×1.4 m，潛水員空壓機安置在壩頂，潛水員從檢修平臺到入水面有近20 m高，由特制吊籠升降；
(2)施工時間：由于施工部位在電站閘門井內，因此水下施工時必需電站停機，電站停機4天供水下處理；
(3)閘門井內砼面上保持平滑，施工的防滲層表面不能有棱角和突出物，以防閘門啟閉時閘門止封橡皮刮擦損壞；
(4)在防滲施工期間和工程運行以后，防滲層表面不能有大塊硬物脫落到發電鋼管內，避免造成發電安全隱患；
(5)以兩排水管總漏水量1 004 ml/s計，95%以上的防滲堵漏效果，要求防滲施工后達到原漏水排水管的滲水量小于50 ml/s.
3.3 防滲施工方案
在查清上游漏水口和漏水范圍的情況下，根據防滲施工條件和要求，采用水下SXM、SXPMB、LW等防滲止水材料和水下防滲施工工藝，直接在漏水源頭——水庫上游壩面閘門井處進行快速防滲堵漏施工.
4 主要防滲材料
4.1 SXM水下封縫劑
SXM水下封縫劑具有水下不分散、固化快、與水下砼基面粘接力強、無毒、使用方便等特點，在本項目中，用于砼蜂窩填充、模板止封和灌漿管埋設.
4.2 SXPBM水下快速修補技術
SXPBM系互穿網絡高分子材料，擁有聚脂、聚氨酯等不同高分子的互補和協同效應.由它和骨料(石子、砂、水泥)制備成水下快速固化聚合物砼，其固化時間可由硬化劑的用量來控制.由于SXPBM樹脂不溶解于水，又賦予包裹的骨料具有很高的粘性、流動性，因此它在水中澆筑后不需震搗，可自流平、自密實、快速固化，對原砼起防滲、補強、加固作用，水中與原砼粘接強度＞2MPa(見表2).
4.3 LW灌漿材料
LW是一種快速高效的水溶性聚氨酯化學灌漿材料，對于各類工程中出現的大流量涌水、漏水等有獨特的止水效果.
5 防滲施工工藝
水下防滲施工主要由潛水員操作完成，并進行水下攝像，及時傳送到岸上，便于隨時檢查水下施工情況和解決存在問題.施工工藝如下：
(1)漏水部位標識：在漏水排水管通氣的同時，潛水員到閘門井水下檢查出氣部位，準確測量滲漏范圍，并用炭筆進行標識；
(2)表面清污：對漏氣標識范圍，用鋼絲刷進行表面清污，用手錘、鑿子鑿除漏水口蜂窩松動物(最深達8 cm寬達10 cm).
(3)SXM填洞：配制SXM水下密封劑對漏水口蜂窩孔洞進行填充、封堵；
(4)制作木模板：根據潛水員在水下測量的壩面兩塊砼蜂窩滲漏尺寸，分別制作了35 cm×28 cm×3 cm和 61 cm×35 cm×3 cm的木模板，每塊模板設三個膨脹螺栓錨固孔；在模板底邊制成平滑斜面，消除模板底邊的棱角；用聚氨酯清漆涂刷模板，以其提高木模板在水中的耐久性；
(5)立模：用水下液壓錘鉆打膨脹螺栓孔，安裝膨脹螺栓，將兩塊制作好的留有3 cm寬槽的木模板固定到漏氣的砼表面；對不能打膨脹螺栓孔的模板，用水下射釘槍壓扁鐵將模板固定就位；模板的兩側和底邊用SXM水下密封劑密封；
(6)澆筑：潛水員向模板槽內分四次澆滿由岸上配制的SXPBM砂漿；
(7)檢查：SXPBM固化12hr后，經檢查排水管漏水量仍＞200ml/s，水池堵漏還沒有達到防滲施工驗收要求.因此再次從排水管壓氣，由潛水員到上游壩面閘門井進行水下檢查，發現有一顆固定模板用的膨脹螺栓孔處有大量氣泡冒出，說明該孔和廓道排水管連通.為了不對木模板及澆筑不久的SXPBM造成破壞，決定在漏水點旁約3 cm的砼上用水下液壓錘鉆打12 mm灌漿孔，用SXM密封劑埋灌漿管，進行LW水溶性聚氨酯化學灌漿.
(8)LW化學灌漿：將灌漿管接到岸上，用手撳泵將LW漿液壓入灌漿，控制灌漿壓力＜0.3mpa；由于開始時進漿量很大，因此采用間歇灌漿法，提高灌漿在壩面的防滲效果，直至相鄰的原漏氣的膨脹螺栓孔流出LW漿液并被固結封閉為止，共灌入LW漿液12kg；撥除灌漿管，用SXM密封劑封閉灌漿孔和相鄰的其它砼表面可能的缺陷，并在澆筑SXPBM模板的上邊緣做出平滑的SXM斜坡.
(9)整修和清理：對突出防滲層表面的膨脹螺桿、扁鐵、灌漿盒等進行了徹底的清除；對施工掉落到閘門底部的雜物全部打撈上岸，確保工程運行不留隱患.
(10)防滲效果檢查：打開原漏水排水管，已無明顯連續滴水，三次測量總漏水量3.2 ml/s、1.6 ml/s、0.6 ml/s，呈漏量減少趨勢，半個月后檢查，已測不出漏量，取得了實際堵漏99.9%的防滲效果.（堵漏 地下室堵漏 堵漏公司 隧道堵漏 www.ownlike.com） |
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